过控追溯(R)系统

过控追溯(R)系统

产品质量是生产出来的,不是检验出来的。

美国的质量管理大师威廉·戴明博士指出:“产品质量是生产出来的,不是检验出来的。”要采用事前预防的方法,从一开始就将质量融入到产品中,以降低次品的发生率。

过控追溯(R)系统就是基于这一理念,建立一个全过程不出错的质量控制,一次做对,一码溯源。

一、功能概述

从原料源头抓起,对生产过程的龙8娱乐中心、复核、投料、打包、成品发运等关键工序加以控制,防止人为因素的发生,确保产品质量的可靠性,由过去产后检测,改变为产前、产中控制和产后溯源,保证产品全程优质、安全、高效生产。

1供应商管理

系统使用之前需要对原料的基础信息进行设置,包括:原料代码、原料名称、计量单位、最佳质保期、最长质保期、规格、合格生产厂家、生产许可证号、产品批准文号、产品标准编号、进口产品登记证号等。

非合格供方的原料不能入库。

2原料批次管理

从原料源头抓起,建立条形码标识(垛位标识卡 ),实现原料的批次管理,为后期工序过程控制与质量追溯作好基础。

检验记录管理,合格原料才允许使用。

条码批次标识管理。

先进先出控制。

3配方管理

系统集中对产品配方进行维护管理,并且只有经过授权的人员才能查阅、修改,保证配方数据的保密与一致。

根据需要设置每个配方的污染等级,任务下达后根据污染等级自动排序生产。

4生产计划

计划下达后,自动计算各原料的理论用量值,形成原料领料单。

任务下达后根据污染等级自动排序生产。

5产品标签打印

根据生产计划,可自动打印当天所需成品标签。

6进仓料投料控制

投料前对品种及重量进行复核 确保原料品种与仓号完全一致,物料正确,系统自动打开投料仓门。 系统自动记录原料数量、批次 确保不合格原料无法使用。

7整件龙8娱乐中心

8零头龙8娱乐中心

小料龙8娱乐中心称量的准确与否,对产品的质量起至关重要的作用。在实际生产过程中由于人为因素造成的错配、漏配、称量精度低等现象严重影响饲料的质量。系统可以有效的解决上述问题,保证产品质量的稳定性与可靠性,减少资源的浪费,降低生产成本。并可实时统计原料在某段时间内的实际消耗值与理论用量值。

特征:

1、防止异物品。

2、确保称量准确、完整。

3、确保称量精度。

4、实现龙8娱乐中心记录的可追溯性。

5、杜绝人为因素。

6、操作简单,减少双人复核,降低用工成本。

9总复核

根据标示卡进行总重量复核,防止装车时漏拿、多拿,以确保提升到投料口的原料是正确的。

复核通过记录批次、产品号、复核值、理论值、复核人、复核时间信息。

10投料控制

避免错投、漏投。 中控下投料指令,投料前,通过扫描龙8娱乐中心标识卡与原料条码,对所投原料的顺序、正确性、完整性进行控制判断并给出提示,系统自动记录投料过程的数据,供日后查询与质量追溯。 确保投料正确、完整。

11打包控制

12发运管理

发运出库:通过扫描成品条形码对产品进行出库 系统对每批产品建立发运记录,包括直接客户与分销商,以便完整及时的召回市场上有疑点或已有问题的产品。

13质量追溯

通过产品批号,可以追溯到产品规格、生产日期、投料记录、龙8娱乐中心记录、及该批次所用全部原料的批号、生产厂家、生产日期、入库日期等信息,并可追溯到该批次发给了哪个客户。

14报表中心

  • 原料相关报表;
  • 投料计划表;
  • 原料需求表;
  • 原料理论消耗、实际消耗报表;
  • 车间小料每日盘点报表;
  • 龙8娱乐中心记录;
  • 大料、小料投料记录报表;
  • 小料复核记录报表;
  • 成品日报表、月报表;
  • 成品发运记录报表;
  • 质量追溯记录总报表;

15用户管理与权限设置

  • 根据不同作业岗位设置不同权限:原料管理、生产管理、配方管理、品控管理、投料作业、称量作业、成品作业、系统维护。
  • 为每个岗位操作人员设置唯一账号与口令,作业前扫描各自工卡条码登录。

16ERP、MES、中控系统的接口

开放数据接口,内容: BOM 生产任务单 物料实际与理论消耗单 接

口案例厂商 SAP、QAD、 用友、金蝶。

17系统结构

过控追溯(R)系统

使用效益

  • 提高产品质量、减少原料浪费、提高效益。
  • 减少对熟练工人的依赖,降低管理成本。
  • 同时减少双人复核、降低用工成本。
  • 更好满足客户要求,提升企业在市场竞争力。

优势

1、过控追溯(R)系统的开拓者,十三年精益求精,八大行业,众多客户见证。

2、硬件配置数一,质量可靠。

3、奉行没有服务是最好的服务,从产品设计、硬件配置、项目交付、用户培训免除客户使用顾虑。

 

与相关行业标准有效实现

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应用行业

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与我们的客户,共同见证:一次做对,码上追溯。

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